Redukcja kosztów procesów produkcji - PWPT-O Manager
DORADZTWO I PROJEKTY
PROFESJONALNE WSPARCIE W PROCESACH PRODUKCJI
Twój partner w biznesie
Menu główne:
Redukcja kosztów produkcji
Co to jest ?
Redukowanie kosztów to ciągłą eliminacja czynności, nie stanowiących wartości dodanej tzw. strat. Stanowią one ponad 80% wszystkich czynności w przedsiębiorstwie a spośród nich około 50% to czynności zbędne. Każda zbędna czynność to dodatkowy koszt. Umiejętność dostrzegania marnotrawstwa i identyfikowania rodzaju strat oraz umiejętność doboru narzędzi jego eliminowania daje sposobność w oparciu o posiadaną wiedzę do ich redukcji. Redukowanie kosztów bazuje na koncepcji produkcji odchudzonej, czyli takiej, która zużywa mniej zasobów:mniej ludzkiego wysiłku, mniej czasu, mniej miejsca, mniej urządzeń, itp. Do zrealizowania zamówień zgodnych z oczekiwaniami klientów względem czasu (najszybciej jak to możliwe), miejsca (wszędzie dostępne), kosztu (najtańsze) i jakości (najlepsze charakterystyki użytkowe).
Jakie korzyści ?
Dzięki wykorzystaniu aktywności redukujących koszty można osiągnąć szereg korzyści, do którycg najczęściej należą:
- zwiększenie opłacalności produkcji,
- zwiększenie wydajności, produktywności i efektywności
- eliminacja strat z procesu produkcji,
- redukcja zasobów produkcyjnych,
- redukcja wszelkiego rodzaju zapasów,
- redukcja zaangażowanego kapitału,
- zmniejszenie przestrzeni produkcyjnej,
- wzrost produktywności obszarów przedsiębiorstwa
- skrócenie czasu przepływu produkcji,
- zmniejszenie liczby środków transportowych,
- zmniejszenie do minimum potrzebnej powierzchni produkcji,
- zmniejszenie pracochłonności robót transportowych,
- zmniejszenie zapasów produkcji w toku.
Przykład zadania dotyczącego redukcji kosztów?
Opis problemu: Przedsiębiorstwo generowało straty w działałności produkcyjnej (jednostkowy koszt produkcji zbyt wysoki). Celem przedsiębiorstwa stała się bezinwestycyjna redukcja kosztów produkcji (tzw. organizacyjna).
Efekty: W wyniku prac zwiększono wydajność o ok. 40 %, w wyniku czego uzyskano 40% redukcję jednostkowego kosztu produkcji.
Przykład: Fragment mapy procesu
Przykład: Analiza rodzaju czynności i ich wycena czasowa
Przykład: Kosztowa wycena strat (macierz A/F)
Jak to wdrożyć ?
Proces wdrożenia rozpoczynamy od zidentyfikowania elementów i zdarzeń występujących w procesach czyli mapowania procesów produkcyjnych. Na bazie takiej analizy dokonujemy wyceny czasowo-kosztowej strat produkcyjnych. Następnie dobieramy specjalistyczne narzędzia i metody adekwatne do zidentyfikowanych zjawisk, tworząc w ten sposób podstawy organizacyjne systemu. Do wyceny wartości strat wykorzystujemy CD (Cost Deployment). Do eliminacji strat wykorzystujemy najczęściej: 5S, SMED, TPM, JiT, OPF, SW (Standarized Work), VM (Visual Management), Kanban/Conwip, Andon, Poka Yoke, Batterfly.
Ile to kosztuje ?
- diagnoza przypadku - gratis!,
- koszty zależne od wielkości projektu
- na życzenie Klienta możliwe wdrożenia typu success fee (wynagrodzenie uzależnione od realizacji założonych celów)
Jaki wysiłek ?
- skuteczne wdrożenie wymaga:
- transferu wiedzy do Klienta,
- ścisłej współpracy na linii klient -eksperci z firmy Manager
Przykłady modeli ?
- przykłady modeli przygotowanych przez PWPT-O Manager:
- przykłady modeli Witness