Projektowanie i organizowanie procesów i systemów produkcyjnych - PWPT-O Manager
DORADZTWO I PROJEKTY
PROFESJONALNE WSPARCIE W PROCESACH PRODUKCJI
Twój partner w biznesie
Menu główne:
Projektowanie i organizowanie systemów produkcji
Co to jest ?
Prawidłowa organizacja systemu produkcji w czasie i przestrzeni gwarantuje najefektywniejsze przebiegi procesów produkcyjnych. Oznacza to takie wykorzystanie potencjału produkcyjnego, które przy minimalnych nakładach produkcyjnych generuje najwyższy stopień efektywności i produktywności systemu. Zużywamy mniej zasobów: mniej ludzkiego wysiłku, mniej czasu, mniej miejsca, mniej urządzeń, itp. do zrealizowania zamówień zgodnych z oczekiwaniami klientów względem czasu (najszybciej jak to możliwe), miejsca (wszędzie dostępne), kosztu (najtańsze) i jakości (najlepsze charakterystyki użytkowe).
Organizowanie polega na takim doborze wykorzystywanych do produkcji elementów, które gwarantują najniższy koszt eksploatacji i najszybszy czas realizacji procesów. Usprawniając działanie systemu produkcji bazujemy na znanych w literaturze koncepcjach wspierających procesy organizowania, między innymi: Lean Manufacturing, Lean Six Sigma, Total Quality Management, Total Productive Maintenance. Organizowanie procesów produkcji rozpatrujemy w kategoriach czasu i przestrzeni. Organizowanie procesów w czasie pozwala na uzyskanie synchronicznego przepływu produkcji gwarantującego najkrótsze i bezstratne przebiegi procesów produkcji. Organizowanie procesów w przestrzeni pozwana na zbudowanie planu rozmieszczenia (layout) gwarantującego najtańsze, najkrótsze i bezstratne przebiegi procesów produkcji. W trakcie procesu projektowania (organizowania) korzystamy z modelowania i optymalizacji systemów produkcji, przedstawiając alternatywne koncepcje, różniące się między sobą parametrami procesów produkcyjnych. Można w ten sposób budować wielowariantowe scenariusze organizacyjne, uzależnione od potrzeb naszych Klientów (zmienna wydajność, zmienna obsada robocza, itp).
Jakie korzyści ?
Dzięki procesom projektowania i organizowania można osiągnąć szereg korzyści, do których najczęściej należą:
- skrócenie dróg transportowych,
- skrócenie czasu przepływu produkcji,
- zmniejszenie liczby środków transportowych,
- zmniejszenie do minimum potrzebnej powierzchni produkcji,
- zmniejszenie pracochłonności robót transportowych,
- zmniejszenie zapasów produkcji w toku,
- zwiększenie wydajności, produktywności i efektywności,
- możliwość organizacji ciągłego przepływu materiałów kreowanego przez popyt,
- wzrost wydajności pracy i poprawę pracy zespołowej i komunikację,
- poprawę elastyczności i wizualizacji przepływu,
- wzrost odpowiedzialności pracowników za swoją pracę, wzrost poszanowania pracy i dbanie o swoje stanowisko pracy.
Przykład zastosowania
Opis problemu: Zaprojektować najkorzystniejsze zorganizowanie procesu produkcyjnego w czasie i przestrzeni, tzn. między innymi:
- zminimalizować trasy przewozowe i pola przeładunkowe,
- zminimalizować zajmowaną powierzchnię,
- zmaksymalizować wykorzystanie parku maszynowego,
- dobraćać adekwatny do potrzeb system sterowania przepływem produkcji,
- dobrać do potrzeb system pracy operatorów,
- zaprojektować bezpieczne i ergonomiczne stanowiska pracy,
- zminimalizować zapasy międzyoperacyjne i surowcowe,
- zredukować czas realizacji jednej sztuki, itp.
Efekty: Uzyskano zmienną dynamicznie strukturę produkcyjną, tworząc zsynchronizowany proces oraz plan rozmieszczenia.
Jak to wdrożyć ?
Proces wdrożenia rozpoczynamy od identyfikacji elementów i zdarzeń występujących w procesach czyli od mapowania procesów produkcyjnych. Następnie dobieramy specjalistyczne narzędzia i metody adekwatne do zidentyfikowanych zjawisk, tworząc w ten sposób podstawy projektowe systemu. Przy wykorzystaniu tych instrumentów projektujemy (organizujemy) systemy produkcyjne, gwarantując ich najlepsze wykorzystanie.
Ile to kosztuje ?
- diagnoza przypadku - gratis!,
- koszty zależne od wielkości projektu
- na życzenie Klienta możliwe wdrożenia typu success fee (wynagrodzenie uzależnione od realizacji założonych celów)
Jaki wysiłek ?
- skuteczne wdrożenie wymaga:
- transferu wiedzy do Klienta,
- ścisłej współpracy na linii klient -eksperci z firmy Manager
Przykłady modeli ?
- przykłady modeli przygotowanych przez PWPT-O Manager:
- przykłady modeli Witness